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库车青松水泥公司节能减排见成效-【新闻】

发布时间:2021-05-26 09:41:31 阅读: 来源:软门帘厂家

库车青松水泥公司节能减排见成效

近年来,青松集团库车青松水泥有限责任公司通过工艺设备改造、优化工艺配料(加大资源综合利用)、生产工艺工序质量控制、纯低温余热发电、现场管理、使用水泥外加剂等几个方面入手开展节能减排工作,已取得初步成效。

生产工艺技术改造。2007年~2010年6月,公司一是为提高入窑入炉风量和风温,对篦冷机实施技术改造,增加一室阶梯梁、左右固定活动冲气梁充气风机、风室改造;二是对三次风管实施扩径技术改造,在不改变三次风管外壳的情况下,采用隔热效果较好的内衬耐火材料,扩径三次风有效内径,改造后预热器系统阻力大幅度降低,窑系统稳定运行天数由23天提高到42天;三是对3号水泥磨实施提产技术改造,增加一台辊压机,改造后磨机台产由55~65吨/时提高到115~125吨/时,有效缓解了水泥销售旺季市场供应紧张的矛盾,让青松牌水泥及时投放市场满足重点工程建设。

用电设备改造。高温风机、窑头引风机、水泥3号磨引风机采用变频调速;辊压机循环风机改造为内斩波调速,提高窑磨台产,降低单位电耗。

生产工艺优化控制。该公司在生产上从工艺控制调整入手,优化生料配方和控制参数,通过工艺配料调整,降低了熟料煅烧中的煤、电能耗;多种类混合材的使用,减少熟料用量;同时减少烟尘、二氧化碳的产生及排放,提高生产效率。

纯低温余热发电。为有效利用预分解窑头窑尾余热,2008年10月投资2875万元建3兆瓦纯低温余热电站,据测算年发电量在1400万千瓦时(不含自耗电)以上。

生产现场管理。该公司加强各生产设备的管理,按照6S管理标准,提高设备运转效率,减少跑、冒、滴、漏等现象。

使用水泥外加剂(助磨剂)。该公司应用助磨剂后效果明显,优化水泥颗粒级配,改善水泥施工性能,多用工业废渣作混合材。

水泥生产是耗能和污染大户,库车青松水泥有限责任公司通过以上措施的实施,强化节能降耗责任和义务,指标分解、落实,开展全员做好节能工作,力争达到万元工业产值综合能耗比上年下降4%,污水零排放的目标。(中国水泥网 转载请注明出处)

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